تضمین کیفیت ساخت و ساز

1. آزمایش تضمین کیفیت در هنگام ساخت و ساز

کنترل دمای ساخت و ساز پلی اتیلن پاشش ردیابی دما. اول از همه ، دمای هر بشکه باید بالای 19 باشد. دمای پریز خروجی شیلنگ گرم کردن با پمپ کردن برخی مواد اولیه و قرار دادن آنها در دو ظروف جداگانه مانند لیوان های کاغذی قابل اندازه گیری است. دما باید بین 60 تا 70 باشد و دمای دو مؤلفه باید یکسان باشد.

آزمایش پیش از پاشش

قبل از سمپاشی رسمی ، باید از اسپری رنگ روی مقوا تست انجام شود تا از اطمینان حاصل شود که از بیرون کشیدن فن به خوبی برخوردار بوده و در نسبت حجم 1: 1 مخلوط شده است تا از پختگی طبیعی اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، رنگ های غیر طبیعی نشان دهنده جدایی فاز یا بارش رنگدانه ها در سطل تغذیه است. مدت زمان طولانی پخت نشان می دهد که نسبت اختلاط دو مؤلفه غیر طبیعی است. قرائت فشار غیر طبیعی نشان دهنده مشکلات مربوط به مواد یا تجهیزات است.

1.3 کنترل فشار

نظارت فشار باید در کل مراحل ساخت انجام شود. هنگام پاشش ، فشار از 1700 Psi تا 2500 Psi متغیر است ، که می تواند اختلاط کامل اجزای A و B را تضمین کند. این دو جزء به طور کلی برای داشتن ویسکوزیته یکسان طراحی شده اند. از نظر تئوری ، اگر دو مؤلفه یک ویسکوزیته یکسان با هم سرعت گرم شوند ، فشار مورد نیاز برای عبور از شلنگ قطر یکسان است. هنگام پاشش ، اختلاف فشار بین اجزای A و B مجاز است کوچک باشد. اگر شرایط پاشش و پخت مواد خوب باشد ، اختلاف فشار مشکلی بزرگ نیست. نصب تجهیزات همچنین منجر به اختلاف فشار خواهد شد ، به عنوان مثال یک لوله اندکی از لوله B خمیده است و در شرایط عملیاتی معمولی منجر به اختلاف فشار 500 Psi خواهد شد. این اختلاف فشار مانع از ساخت و ساز عادی نخواهد شد ، اما اگر اختلاف فشار خیلی زیاد باشد ، برخی از مشکلات بوجود می آیند. اختلاف فشار پایدار و زیاد می تواند برخی از مشکلات جدی مانند انسداد سیستم ، مشکلات گرمایشی و یا اختلاط غیر طبیعی اختلاط دو مؤلفه را نشان دهد.

1.4 بررسی جریان

بازرسی جریان عمدتا برای تأیید اینكه دو مؤلفه در همان حجم از طریق تجهیزات پاشش به اسلحه اسپری منتقل می شوند ، استفاده می شود. روش کار خاص این است که ابتدا اسلحه را از شیلنگ جدا کنید ، سپس موتور اصلی را شروع کنید ، بگذارید مواد داخل شلنگ درون یک ظرف کوچک جریان یابد تا پر شود. از طریق مشاهده بصری ، مقدار مواد موجود در دو ظرف کوچک در این زمان باید یکسان باشد و مواد یکنواخت ، بدون حباب ، بدون نوسان هنگام بیرون آمدن باشد. مشکلات نشتی ناشی از انسداد و اتصال شل در سیستم پاشش می تواند به سرعت جریان متفاوت و جریان ناپایدار منجر شود.

ضخامت پوشش با برش روکش به مثلثها و اندازه گیری آن با دستگاه های کپسول ورنی بررسی می شود. از آنجا که روکش برش داده شده است ، پس از ساخت بعدی باید ضخامت روکش بررسی شود تا از هدر رفتن مواد اولیه جلوگیری شود. ماشین حساب دیجیتال می تواند به سازنده در کنترل استفاده از مواد اولیه کمک کند.